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ESI.ProCAST.V2011.0 铸造模拟
  • 软件大小:385 MB
  • 推荐星级:
  • 更新时间:2012-05-17 20:09:20
  • 软件类别:国外软件 / 流体仿真
  • 软件语言:英文
  • 授权方式:商业版
  • 联系方式:ygqh@21cn.com
  • 官方主页:Home Page
  • QQ、手机:没有预览图片
  • 运行环境:Win2000/WinXP

软件简介

ProCAST是完整的模块化软件系统,包含了可拓展的应用模块与工程工具,以满足铸造企业具有挑战性的各种需要。各个模块具有很强的专用性,分别针对工艺过程的某一特定步骤:
·流动求解器——充型过程模拟,包括半固态材料、消失模工艺及离心铸造;
·传热求解器——凝固与收缩趋势预测,包括辐射选项;
·应力求解器——热应力及变形情况。
·此外,高级专用金相选项能够预测:
·气孔与微观缩孔;
·铁碳合金微观组织
·晶粒结构。
  ProCAST共有九个模块,下面分别阐述相应的功能。

前处理器PreCAST
  通过ProCAST图形用户界面可以定义各种边界条件。这些丰富的功能能够准确模拟所有铸造情况。所选需要施加边界条件的几何区域可以通过点击和自动选择延伸执行。用户定义的数据可以是不变的,也可以随时间或温度变化。

   简单而直接的边界条件定义
材料数据库
  ProCAST提供了可扩展材料数据库,可用于模拟大多数合金,从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金。目前,材料数据库还仍在持续不断地进行扩充,经过工业验证的完善的物性参数会及时添加进去。
  此外,ProCAST还拥有独特的热力学数据库。该数据库允许用户直接输入合金化学成分,自动产生模拟所需的物性数据。

   材料数据库的版面和属性曲线
后处理器ViewCAST
  ProCAST后处理器功能相当强大而多样,采用菜单和图标驱动方式,提供了下列变化过程的动态信息:
·金属液前沿流动
·卷气
·温度场
·压力云图
·凝固数据
·速度矢量
·应力和变形
·微观组织

ProCAST提供了多种方式,便于显示工艺结果,包括:
·云图
·矢量图
·截面及切平面
·X-Y曲线图
·动画,图片及影片输出

  便于快速直接地交换信息和通讯,并可将模拟结果以不同的标准格式输出到其他CAE软件中。
网格划分与工具
  MeshCAST是ProCAST的CAD接口与网格生成模块。它将设计阶段与仿真阶段高效地联系在一起,能够快速完成创新性设计方案的准备工作,并实现快速而可靠的计算。
主要特点
·自动生成三维网格
·CAD/CAE几何通过STEP, IGES, 或Parasolid格式导入
·直接有限元网格导入
·快速的网格生成
·卓越的网格质量及质量检查
·处理复杂几何模型与多种材料
·边或表面网格密度可变
·保证流动分析的网格要求
·熔模铸造自动壳模生成

反算模块
     ProCAST反算模块通过减小在给定的位置与时间上计算结果与实测温度的差距,确定材料属性或边界条件。
主要特点
确定时间和温度相关的界面系数
确定时间和温度相关的边界条件
确定时间和温度相关的材料属性

流体求解器
  ProCAST提供了一个卓越的流体流动功能来模拟充型过程。它耦合能量方程求解全三维N-S方程,自由表面前沿跟踪方法采用体积函数法(VOF),能够模拟凝固过程中自然对流和收缩引起的流动。
主要特点
·求解器全三维N-S流体流动方程
·倾斜浇注轴的旋转
·模拟卷气和排气的气体模型
·半固态材料的非牛顿流体模型
·过滤网模型
·湍流模型
·可压流体模型
·消失模模型
·颗粒跟踪方法

传热求解器
  传热求解器通过考虑传导、对流和辐射现象实现传热计算。采用热焓方式描述与相变有关的放热过程,如凝固和固相转变。
主要特点
·瞬态,非线性三维热传导
·热对流和辐射
·采用热焓方式考虑相变
·缩孔缩松预测
·压力铸造和金属型铸造的热循环分析
·砂模铸造虚拟模具

应力求解器
  ProCAST先进的应力求解器考虑了弹塑性或弹性-粘塑材料特性,能够实现传热、流体和应力的耦合模拟。简单材料模型,如弹性,空腔,或刚体,也能处理。
主要特点
·非线性应力分析
·自动接触设置与评估(传热和受力)
·气隙
·无限的模型尺寸
·随温度变化的机械性能

辐射
  辐射模块扩展了传热求解器中的辐射处理能力,考虑了角系数的影响。该模块对所有的熔模铸造过程是必需的,因为从壳模的一个区域到另一区域的自辐射效应非常显著。
主要特点
·包括自辐射效应的准确传热分析结果
·单晶铸件辐射角系数自动更新
·模拟熔模完整工艺,包括壳型预热
·快速角系数算法
·应用MeshCAST中壳层选项产生壳体

气孔与微观缩孔预测
  大多数模拟软件严格限定缩孔预测必须为金属液卷气引起的宏观缩孔,这种简化方法没有考虑气体与枝晶间收缩导致的微观缩孔。ProCAST提供了基于物理现象的独特方法,处理微观缩孔模型。
主要特点
·耦合宏观缩孔与管状收缩的显微缩孔预测
·糊状区压降
·气体分离
·气体溶解度作为温度和合金元素的函数
·气孔的形核和生长

微观组织
  ProCAST微观组织模块可建立确定性模型,该模型可将铸件任意位置热变化同微观组织形核和长大过程耦合实现模拟。 主要特点
·可用的确定性模型:
·等轴晶(DAS)
·耦合共晶
·球墨铸铁共晶(SGI)
·灰口/白口铁共晶
·球墨铸铁共析
·灰口铁共析
·包晶转变
·Scheil模型
·铁/碳固态转变

晶粒结构模拟
  晶粒结构模块基于随机方法(细胞自动机CA)和有限元法(CAFE模型)的耦合,能够预测凝固态的晶粒结构。
主要特点
·预测柱状和等轴晶结构
·柱状晶到等轴晶转变
·柱状结晶区晶粒选择
·预测单晶铸件中杂散晶体
·晶体结构的演变
·立体信息
·晶粒结构直接可视化
 

The software package allows ProCAST solve almost any technological problems associated with casting metal!


ProCAST allows you to simulate any casting technology:
Is any gravity casting (chill casting, the CBC and CTS, investment casting, etc.);
-Controlled pressure die casting (casting under high pressure, low pressure die casting, casting with counterpressure molding by vacuum suction, etc.)
-Centrifugal casting;
-Continuous casting;
Cast-on gasified models.


ProCAST program has an excellent built-in generator of 2D and 3D meshes, allowing to get the most correct computational grid in the shortest time.
There is a built-in chemical calculator through which you can get all the heat-physical properties of any alloy directly into the program!


The program allows you to define ProCAST:
Distribution of thermal fields in the casting and form;
-Assess the level of the stresses in the casting and metal snap
-Allows you to count cyclic loading (such as injection molding).


ProCAST meet production goals
Based on the proven technology of finite element, ProCAST is a complete solution that covers a wide range of casting processes of metals and alloys.


Covering all the production problems for a wide range of casting processes.


Casting into the ground, gravity, inclined molding
Key success factors in the gravity casting are related to the optimization of runner and eliminating areas of possible shrinkage.


Investment casting, shell molding
ProCAST is well suited for solving the problem of investment casting. For example, ProCAST can automatically generate a grid showing the shell molds, allows unequal thickness and layering. This takes into account the effects of heat radiation from the shadow, which are important for high-temperature alloys.


ProCAST allows simulation of mold filling, solidification and microstructure formation.


Location of risers and the use of exothermic or insulating the leads, and their influence on the shrinkage can be learned on the computer and visualized on the screen in order to achieve optimal quality of the casting.


Chill casting under low pressure
In order to realistically reproduce the conditions of the factory can carry out simulation cycles form to a state where the temperature conditions will be released in a steady state. The calculated temperature fields make it possible to calculate mold filling and solidification of the casting.
Process parameters can be adjusted so that will be achieved optimal process for the least time.


Chill casting under high pressure
ProCAST allows us to solve these specific problems of casting under high pressure as a liquid forging and casting in the semi-solid phase. The optimal velocity profile plunger design of runners and can be poured easily identified in the modeling process, even in thin-walled products. Thermomechanical cycles die can be calculated not only to increase its life cycle, but also to increase productivity, thereby reducing risks and costs

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